产生油脏的原因油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称"油腻";另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称"浮脏".油脏产生的原因有:
(1).印版
a.印版本身质量不高(版基不好或再生版);
b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低;
c.印版版面的保护胶未清洗干净;
d.印版的空白部分被氧化;
(2).印刷机
a.靠版压力过轻;
b.水辊间的压力太轻;
c.油墨粘度过低;
d.橡皮布表面老化;
e.纸粉与纸毛磨损印版;
f.润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深现象较少,前后墨色深淡不一的产生原因有:
(1).滚筒部分
a.上海喷绘滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c.靠版辊与印版压力过重,而产生跳动。
(2).墨辊部分a.使用年久墨辊表面老化b.墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨c.油墨粘度太大。MagnumCompact(MC)小滚筒生产速度50000份/小时,效率倍增。
十二、墨杠是的何产生,怎样消除?
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,上海喷绘印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称"黑条杠"或"黑条头".墨杠产生的原因及消除办法是:
(1).滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;
(2).印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;
(3).齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,上海喷绘加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作;
(4).印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;
(5).靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;
(6).油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;
(7).纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。
十三、水杠产生的原因如何解决
水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称"白条杠"或"白条头".水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:
(1).上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;
(2)油墨乳化,水辊表面积墨太多;
(3).版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;
(4).润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因,如何消除
花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡,花版的起因及消除办法是:
(2).着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力;
(3).润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性;
(4).上水量过大,应减少供水量;
(5).油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度;
(6).印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版;
十五、糊版的原因有哪些?如何消除
糊版产生的原因及消除办法是:
(1).印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;
(2).靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm);
(3).靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;
(4).润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;
(6).墨量太大,应减少供墨量;